東莞市宏軒機械設備有限公司
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線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進行合理的工藝分析，正確計算數控編程中電極絲的設計走絲軌跡，關系到模具的加工精度。通過切割路線的優化，改善切割工藝，這對于提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。下面瑞鈞線切割就來大家簡單分析下。
1.實際軌跡的計算
根據大量的統計數據表明，線切割加工后的實際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱―中間尺寸‖)附近，因此對于沖模零件圖樣中標注公差的尺寸，應采用中位值尺寸作為實際切割軌跡的編程數據，其計算公式為：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。
2.切割路線的優化
割路線的合理與否將關系到工件變形的大小。因此，優化切割路線有利于提高切割質量和縮短加工時間。切割路線的安排應有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標系內，避免應力變形的影響，并遵循以下原則。
(1)一般情況下，Z好將切割起始點安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端，將暫停點設在靠近坯件夾持端部位。
(2)路線的起始點應選擇在工件表面較為平坦、對工作性能影響較小的部位。對于精度要求較高的工件，Z好將切割起始點取在坯件上預制的穿絲孔中，不可從坯件外部直接切入，以免引起工件切開處發生變形。
(3)為減小工件變形，切割路線與坯件外形應保持一定的距離，一般不小5mm。
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